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如何保证压铸模具加工精度

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如何保证压铸模具加工精度

发布日期:2017-06-26 16:44 来源:http://www。nbszmj。cn 点击:

      模具的加工精度直接影响产品的稳定性和与其他产品的装配效果,今天圣铸模具小编为大家详细分析下如何保证压铸模具的加工精度。

      工作程序如下:擦拭压铸模具并喷脱模剂―放人半成品(油封骨架及胶圈)―翻转合模―齿条传动将压铸模具送人硫化室―抽真空硫化―齿条传动将压铸模具送出至拖架上―启模―翻转―顶出产品。

      据了解,两开橡胶油封压铸模具制造。两开油封压铸模具制造采用单体构件加工后,再组装相配,加工工艺优良,压铸模具检测方便。单腔压铸模具材质选用CrlZ,联板选用45钢。压铸模具加工过程中,除了严格按照压铸模具图纸加工,保证型腔尺寸外,以下几点是保证压铸模具加工精度的关键:

      1、流胶槽的加工:过去油封压铸模具流胶槽的加工质量没有得到充分的重视,流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制,使制品修剪困难,产品不美观。两开油封压铸模具针对这些问题已经作了改进,三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零),利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状,油封模压成型时,多余飞边即被剪切下来,既简化了修边工序,又提高了产品的外观质量。

      2、上模与上模芯1的配合加工:上模与上模芯1的配合为锥度配合,以往采用研配的方法,要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大,而且耗费很多工时,仍然难以达到没有飞边的理想效果,所以产品在此处不存在飞边。且压铸模具制造工艺性改善。

      3、上模芯1与上模芯2的压合:上模芯1与上模芯2的压合是保证油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封压铸模具副唇处的飞边,对副唇处的外观质量影响很大。

      4、各腔压铸模具之间的连接:各单腔压铸模具与联板的连接必须有一定的浮动量,以保证压铸模具开合灵活,找正准确。一般单模与联板间的间隙控制在0。50一1。0rnm。


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