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压铸件缺陷分析及对策

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压铸件缺陷分析及对策

发布日期:2017-07-28 14:29 来源:http://www.uvdjj.com 点击:

压铸件的缺陷总体上可分为四大类:

      1、几何缺陷。压铸件形状,尺寸与技术要求有偏差。如:尺寸超差,产品弯曲变形等。

      2、表面缺陷。压铸件外观不良,不符合标准要求。如:产品出现花纹,流痕,冷隔,缺肉,(压不足)毛刺,飞边,缩痕,拉模等。

      3、内部缺陷。内部组织,机械性能,不符合要求。如:气孔,缩孔、缩松、裂纹、夹杂等

      4、材质缺陷。产品材料的化学成分(元素)和机械性能,不符合标准要求。

解决缺陷的思路

      由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决这些问题,应遵守以下原则:

      1、认真观察分析不良产品,找出规律。

      2、深入生产现场,查找变化点,掌握第一手资料。

      3、向相关人员了解发生变化的前后情况,锁定变化点。

      4、综合分析变化产生原因。(最好查出末端原因)

      5、根据变化产生的原因,制定相应的对策。

      6、跟踪验证对策后的结果。

      以上的六点第二,四,六非常重要。因为如不到现场有些细节可能会被忽略掉,但有时恰恰正是这些细节没有做好,导致过程发生变化,产品质量出现波动。如:产品出现内部缺陷,气孔,可能就是因为排气槽被铝皮堵塞,气体无法正常排出,被卷入产品内所致。原因越是查的准,越是查的透彻,对策就越是正确。另外对策完后,到底如何,对策的方法是否正确,维修人员是否按对策作到了位,所以必须进行验证。如,结果不理想,还要进行第二次对策,只有这样做才能把问题一 一的处理掉。

      当遇到复杂的综合的问题时,处理办法和以上有所不同,也就是说该问题可能和模具,设备,铝液,操作等方面都有关系,这时的处理原则是;先易后难,先简单后复杂,利用排除法一 一改模具。

      1、清理模具;清理分型面,清理行腔,清理排气道,清理滑块,滑道(这些都是上面所说的先易后难中的易)

      2、调整工艺参数;压射力,压射速度,慢快切换点,增压建压时间压力,充型时间,开模时间,浇注温度,模具温度,喷涂量,喷涂时间,喷涂距离,喷涂角度等。(检查各压力表是否在规定范围以内;包括氮气压力是否在正常范围之内等)。

      3、换料,改变铝锭与回炉料的比例,除渣除气,精炼,通过这些措施达到改变铝液的流动性,提高机械强度,的目的。

      4、修改模具;修改浇注系统,增大或缩小内浇口,增设溢流槽,排气槽,改变模具热平衡等办法。从而达到改变改善充型条件。


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